一、灌水打壓查漏：

從未鉆孔的一個通道上，用壓力水泵向換熱器內灌水，并形成一定的壓力，這時換熱器串漏的位置會竄出水來，流到另一通道（鉆過孔的通道），并從離漏點較近的那層鉆孔往下滴水，（這時換熱器鉆過孔的一端應是朝下放置），通過滴出水的位置，能確定在第幾層有內泄漏，這時再將換熱器相同層未鉆孔的一側封頭割開一段作為觀察孔，從觀察孔處能準確確定具體串漏點。

二、內漏處的修理：

１、挖孔：在確定了內漏點的位置后，從換熱器外層對應著漏點的地方，開始割孔，順序是由外向里，一直割到有內漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形，且尺寸的大小是外層大，向里逐漸小

２、清渣：在割完孔后，應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理，這是在對焊回補板時，回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵，可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣，注意應盡量將清理的渣子清出，不讓其掉進換熱器內。

３、配回補板：為確保修理的質量，從換熱器上每層割下來的板料，不再使用，重新配回補板，另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚，

４、焊內漏點和回補板：

１）焊內漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼，有必要時可用手砂輪對漏處進行清理，磨出溝槽，以確保焊接質量。

２先焊漏點再焊每層回補板，順序從里向外逐層焊接。

３）橢圓形回補板是緊貼在換熱器的內弧面來進行焊接的，其目的是“方便操作，確保焊接質量”。

４）為使橢圓形回補板順利裝進換熱器內，可在回補板上焊上一截圓鋼，點焊好橢圓形回補板后，再將其去掉。

５）每層回補板之間還焊有短圓鋼撐

６）外層鋼板，可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可。

７）在焊接中應做到，焊完每層橢圓形回補板后，應仔細檢查焊接位置，如有砂眼要進行補焊，確保其每層的焊接質量。

三、試壓并封堵鉆孔：

在內漏點和回補板焊接完后，用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水，并保持一定時間，應不出現泄壓現象。封堵鉆過的孔：用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段，封堵、焊接鉆過的孔的位置和觀察孔，而后對該通道進行水壓試壓，應不出現泄漏。

四、試壓過程須注意事項：

１）在對換熱器割孔前，應用蒸汽將殘留在換熱器內的化學物質吹凈，以免氣割時產生燃燒，發生安全事故。

２）在對換熱器修理前，應對其是否腐蝕嚴重進行確認，決定其還有無修理的必要。